使用破鱗拉矯機組可以提高工作效率，在工作的基礎上，還可以打破熱帶鋼表面的鱗片，效果相當不錯。

　　破鱗拉矯機組可以去除其后帶鋼表面的氧化皮，也有助于改善帶鋼的板形問題，減少后續工藝對帶鋼的影響。

　　除垢設備的側開口處有轉動滾輪，整體結構緊湊，工作時可以順利進行。即使在損壞的情況下，更換也毫不費力。焊接帶鋼時，設備的上彎輥箱可以快速打開兩次，但下彎輥箱不受影響。在處理帶鋼表面時，它與工作輥的支架接觸良好。但是，當焊縫通過時，輥面可能會被涂漆，從而降低使用壽命，但焊縫可以調整。

　　經過破鱗拉矯機組處理的帶鋼會進入張力區，早上待處理的帶鋼會在張力輥上反復纏繞，其表面的氧化皮會被張力輥擠壓，使氧化皮脫落，待處理的物質得到很好的清理。但是需要配備的設備對水垢進行處理，因為水垢比較弱，風可以把它吹走，如果它飛來飛去，會影響環境。

　　那么破鱗拉矯機組的延伸率要如何進行提高?

　　1.如何改進軸承?

　　在這種自由狀態下，可以測量彎曲輥的水平高度，但會發現驅動側比操作側高0.6毫米，因此在破鱗拉矯機組生產過程中，在張力的作用下，工作輥會向操作側移動，這將使操作側的軸承燒壞。因此，為了解決這一現象，有必要測量和研究輥系與鱗片破碎機軸承座之間的距離，以便工作輥兩端的軸承能夠有所實現。

　　2.提高包角。

　　可以通過改變破鱗拉矯機組捆包角度來增加鋼帶的伸長率，拆除除垢器的入口和出口轉向輥，并擴大底座。

　　3.油缸的減速比可以進行改進。

　　根據現場情況，對防垢劑減量數據進行測量和統計。彎曲輥的垂直距離假設為X，矯直輥的垂直距離設置為Y，這樣彎曲輥工作輥的上下表面就是鋼帶的水平位置，這個設置就是零位。破鱗拉矯機組取正確值時，彎曲輥和矯直輥的實際高度是確定的，這決定了破鱗機油缸的減徑。改進后，獲得了破鱗機減徑的實測值和工作輥的X、Y值。

　　校準量程時，人機界面是一個窗口，用于增加相關的減量、伸長和張力。操作人員可以根據不同鋼種延伸率的技術要求，適當調整油缸的壓下量，這將提高工作效率，穩定破鱗拉矯機組的延伸率。